Metódy úspory energie pre plavené sklo

Sklársky priemysel je odvetvie s vysokou spotrebou energie a sklárske pece sú energeticky najefektívnejším zariadením v linkách na výrobu skla. Náklady na palivo tvoria približne 35 % až 50 % nákladov na sklo. Väčšina pecí na plavené sklo navrhnutých Čínou môže dosiahnuť jednotkovú spotrebu sklenenej kvapaliny 6500 kJ/kg až 7500 kJ/kg, zatiaľ čo zahraničné veľké podniky na výrobu plaveného skla majú iba 5800 kJ/kg sklenenej kvapaliny. Medzi nami a medzinárodnou vyspelou úrovňou je určitá priepasť.
Tepelná účinnosť sklárskych pecí vo vyspelých krajinách sa vo všeobecnosti pohybuje od 30 % do 40 %, zatiaľ čo v Číne je priemerná tepelná účinnosť sklárskych pecí len 25 % až 35 %. Nerozumné konštrukčné a izolačné opatrenia konštrukcie pece, ako aj nízka kvalita použitých žiaruvzdorných materiálov sú jedným z dôležitých dôvodov tejto medzery. Po druhé, zastaraná prevádzková technológia a nedostatočné riadenie procesu domáceho plaveného skla sú tiež dôvodmi vysokej spotreby energie, nízkej kvality tavenia a krátkej životnosti pece. Čína má doteraz viac ako 140 výrobných liniek na výrobu plaveného skla s rýchlym nárastom kapacity výroby skla a postupným zintenzívnením konkurencie na trhu. Cena ťažkého oleja ako hlavného paliva pre sklo naďalej rastie, čím sa zvyšuje podiel nákladov na sklo. Zníženie spotreby energie na sklo má preto veľký význam pre zníženie výrobných nákladov, zlepšenie trhovej konkurencieschopnosti podnikov, zníženie znečistenia životného prostredia a zmiernenie nedostatku energie.
Úspora energie v sklárskych podnikoch je dlhodobá úloha a domáci a zahraniční technici aktívne vykonávajú výskum, ako je optimalizácia konštrukcie pece, spaľovanie bohaté na kyslík, elektrické tavenie s úplným spaľovaním kyslíka, technológia emulgácie ťažkých olejov atď. podniky začali zavádzať opatrenia na úsporu energie vo výrobnom procese a skúmať opatrenia na úsporu energie pri kontrole procesu výroby skla a iné aspekty.
Vlhkosť, teplota a spotreba paliva vsádzky sú dobre známe a stav vlhkosti v várke úzko súvisí s teplotou vsádzky. Keď je teplota vsádzky vyššia ako 35 stupňov, prevažná väčšina vody priľne k povrchu žiaruvzdorných pieskových častíc vo voľnom stave, čo môže zvýšiť účinok tavenia priľnutím čistejšej alkálie. Keď je teplota vsádzky nižšia ako 35 stupňov, vlhkosť v šarži vytvorí Na2CO3 · 10H2O alebo Na2CO3 · 7H2O so sódou a vytvorí Na2SO4 · 10H2O zlúčeninu kryštalickej vody s mirabilitom, čo spôsobí stratu povrchu častíc piesku. vlhkosť a javia sa ako suché, čím sa oslabuje efekt topenia.
V severných oblastiach je teplota zmesi v dôsledku nízkych zimných teplôt vo všeobecnosti nižšia ako 35 stupňov a v niektorých regiónoch je dokonca okolo 20 stupňov . Aby sa udržal vlhký vzhľad vsádzky, zvyčajne sa používa spôsob zvyšovania obsahu vlhkosti vsádzky. Má to síce určitý efekt, ale môže priniesť aj mnohé nevýhody, ako je zvýšená aglomerácia na stene sila a zvýšená spotreba paliva. Niekto vypočítal, že množstvo oleja potrebného na vstup vody do pece je 0,085 kg oleja/kg vody.