Výrobný proces plaveného skla

Proces tvarovania výroby plaveného skla je ukončený v cínovom kúpeli naplnenom ochrannými plynmi (N2 a H2). Roztavené sklo nepretržite prúdi a pláva na povrchu relatívne hustej cínovej kvapaliny z tankovej pece. Pôsobením gravitácie a povrchového napätia sa sklená kvapalina rozprestiera a rozprestiera na povrchu cínovej kvapaliny, pričom vytvára plochý horný a spodný povrch, tvrdne a ochladzuje sa predtým, ako je privedená na prechodový valčekový stôl. Valce valčekového stola sa otáčajú, vyťahujú sklenený pás z cínového kúpeľa a vstupujú do žíhacej pece. Po žíhaní a rezaní sa získa produkt plaveného skla. V porovnaní s inými formovacími metódami má plavená metóda nasledujúce výhody: je vhodná na efektívnu výrobu vysokokvalitného plochého skla, ako je bez zvlnených rebier, rovnomerná hrúbka, ploché horné a spodné plochy a navzájom rovnobežné; Rozsah výrobnej linky nie je obmedzený metódou tvarovania a spotreba energie na jednotku produktu je nízka; Vysoká miera využitia hotových výrobkov; Jednoduchá vedecká správa a dosiahnutie plnej mechanizácie a automatizácie linky s vysokou produktivitou práce; Nepretržitý prevádzkový cyklus môže dosiahnuť niekoľko rokov, čo prispieva k stabilnej výrobe; Vhodné podmienky môžu byť poskytnuté pre online výrobu niektorých nových odrôd, ako je elektrofloat reflexné sklo, sprejovo potiahnuté sklo počas žíhania a povrchová úprava za studena.
Zvuková izolácia jednodielneho plaveného skla je slabá a jeho výkon sa hodnotí na základe GB/T8485-2002 „Klasifikačné a testovacie metódy pre vzduchovú zvukovú izoláciu vonkajších okien budov“ a GBJ75-1984 “ Kód pre meranie zvukovej izolácie budov“. S odvolaním sa na medzinárodné normy ISO140 a ISO717 na určenie ukazovateľov zvukovej izolácie sa na meranie ukazovateľov zvukovej izolácie používa vážená veličina zvukovej izolácie Rw, pričom jednotkou je dB; Ďalší indikátor výkonu zvukovej izolácie, STC, možno použiť ako referenčný indikátor.